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FYXFER PACK

Palettenwickelmaschinen für Lager und Produktion

Ein Palettenwickler muss zur Ladung und zu deren Anlieferung an den Wickelplatz passen. Neben dem Gewicht bestimmen Abmessungen, Stabilität, Schwerpunkt und Beladungszugang die Maschinenbauart und den Arbeitszyklus.

FY-PWPM01 Palettenwickelmaschine mit Drehteller

Wickelmaschinen im Vergleich

FY-PWPM07 Palettenwickelmaschine mit Niederhalter

FY-PWPM07 Palettenwickler mit Niederhalter

Drehtellerbauart mit Unterstützung von oben. Prüfen Sie Kontakt, Hub und Druck des Niederhalters anhand von Form und Druckempfindlichkeit der Ware.

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FY-PWPM08 Palettenwickelmaschine mit Dreharm

FY-PWPM08 Palettenwickler mit Dreharm

Dreharmbauart zum Wickeln einer stillstehenden Palette. Bestätigen Sie Armfreiraum, Ladungszugang, Schutzmaßnahmen sowie Anforderungen an Fördertechnik oder Liniensteuerung.

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Entscheiden, ob die Palette rotieren soll

Für stabile Ladungen prüfen Sie die Drehtellerbauart FY-PWPM01. FY-PWPM07 ergänzt einen Niederhalter. Bei komprimierbarer, leichter oder hoher Ware müssen dessen Kontakt und Druck jedoch gesondert bewertet werden.

Wenn die Ladung nicht rotieren soll, vergleichen Sie den mobilen Wickler FY-PWPM06 mit dem Dreharmwickler FY-PWPM08. Der Roboter benötigt einen geeigneten Boden und einen freien Fahrweg um die Ladung; der Dreharm braucht einen passenden Bewegungsraum.

Drehteller und gesamten Arbeitszyklus bestätigen

Die Referenzausführung FY-PWPM01 hat einen Drehtellerdurchmesser von 1.650 mm und eine Standardtragfähigkeit von 2.000 kg. Größere Drehteller erfordern eigene Prüfungen von Geometrie und Tragfähigkeit. Der Durchmesser bezeichnet keine quadratische Palettenfläche.

Geben Sie die Beladung per Gabelstapler, Hubwagen oder Fördertechnik, das Palettenaufkommen und das Wickelprogramm an. Bestätigen Sie Folienschlitten, Höhenerkennung und automatische Folienhandhabung jeweils separat. Berücksichtigen Sie bei der Durchsatzbewertung auch Be- und Entladung.

Fragen vor der Auswahl

Trägt ein größerer Drehteller automatisch mehr Gewicht?

Nein. Durchmesser, Tragfähigkeit, Konstruktion und Antrieb sind getrennte Konfigurationsmerkmale. Ladungen oberhalb der Referenztragfähigkeit erfordern eine projektbezogene Prüfung und schriftliche Bestätigung.

Umfasst ein automatischer Wickelzyklus auch automatische Beladung und Folienschnitt?

Nicht unbedingt. Bestätigen Sie im Angebot jeden Arbeitsschritt, darunter Beladung, Folienanlegen, Schneiden, Entnahme sowie Schnittstellen zu Fördertechnik und Steuerung.

Palettenwickler nach Lastbewegung und Automatisierung wählen

Drehteller, Dreharm und automatische Linie stehen für unterschiedliche Abläufe. Klären Sie zuerst, ob sich die Palette drehen darf und wie sie den Wickelbereich durchläuft.

Drehteller-Palettenwickler

Für stabile Paletten, die gedreht werden können. Praktischer Ausgangspunkt bei manueller oder halbautomatischer Beladung, optional mit Niederhalter.

Drehteller ansehen

Dreharm-Palettenwickler

Die Palette bleibt stehen, während der Arm rotiert. Für schwere, instabile oder geförderte Lasten; Freiraum und Schutz prüfen.

Dreharm ansehen

Automatische Palettenwickellinie

Koordiniert Förderer, Lasterkennung, Folienhandling, Steuerung und Sicherheit. Layout und Takt sind projektspezifisch.

Automatische Linie besprechen

Daten vor der Angebotserstellung

Welche Lastdaten werden benötigt?

Senden Sie minimale und maximale Maße, Gewicht, Fotos, Stabilität, Paletten pro Stunde oder Schicht, Beladung, Folie, Strom und Zielort.

Wie wird Vorreckung verglichen?

Folie nach Breite, Dicke und Sorte festlegen und den Verbrauch bei gleicher Last und gleichem Ladungssicherungsergebnis vergleichen.

Was ändert sich bei Fördertechnik?

Förderhöhe und -richtung, Abstände, Signale, Folienanlage und -schnitt, Zugang, Schutz und Wiederanlauf definieren.

FYXFER® Industrial Machinery

Verpackungsmaschinenhersteller und Projektunterstützung

FYXFER® Industrial Machinery ist die Industriemaschinenmarke der Yangzhou Fengyue CNC Technology Co., Ltd., eines 1996 gegründeten Herstellers mit Sitz in China. Das Unternehmen hat einen 12.000 m² großen Produktionsstandort, mehr als 50 Beschäftigte und Exporterfahrung.

OEM-, ODM- und Sonderprojekte können standortübergreifende Koordination, Fernsupport, Ersatzteile und Kundendienst umfassen. Falls CE-Unterlagen erforderlich sind, bestätigen Sie diese für Maschine und angebotene Konfiguration.